Кастинг - це дуже оптичний процес, а вимоги до якості для продуктів після кастингу дуже суворі. Для довідки можна використовувати наступні моменти:
1. Поверхнева гладкість скрепера
Скреб для лиття зазвичай виготовлений з інструментальної сталі, яка має хорошу стійкість до зносу та короткий термін служби. Однак його потрібно підтримувати та очистити після кожного використання, щоб запобігти твердим предметам подряпати поверхню та зберегти скребок гладким та рівним. Гладкий і плоский скребок - це ключ до отримання рівномірно товстої та гладкої поверхневої плівкової смуги.
2. Найвища точка рівня рідини в резервуарі суспензії
Найвища точка рівня рідини в резервуарі суспензії збільшується, і тиск всередині резервуара суспензії збільшується, що збільшує швидкість припливу суспензії через зазор скрепер і збільшує товщину кастингової плівки. Тому підтримка балансу найвищої точки рівня рідини має вирішальне значення для контролю рівномірності товщини кастингової плівки. Обладнання для кастингу, як правило, вимагає датчика рівня рідини для контролю клапана подачі суспензії та забезпечення найвищої точки рівня рідини максимально змінюється.
3. Уніфікованість суспензії
Суспензія, що використовується для кастингу, повинна бути повністю розповсюджена і рівномірно розподілена. Якщо є жорсткі грудочки або агрегати, які не були добре розповсюджені і не можуть бути відфільтровані, на смужці плівки можуть виникати шрам, як дефекти, або западини можуть виникнути через різну усадку, спричинену мокрим спалюванням. Тому необхідно звернути увагу на підготовку суспензії, і після використання слід проникати, щоб видалити ці жорсткі блоки та агрегати. Якщо в суспензії є бульбашки, після кастингу необхідно проводити обробку дефомінгу.
4. Товщина лиття
Товщина проміжку скреперів і фактична товщина сушіння ніколи не буде однаковою. Це повинно бути пов’язано з випаровуванням розчинників під час процесу сушіння, стабільності суспензії та інших умов, таких як швидкість потоку та температура вологості під час лиття. Як правило, буде стабільне співвідношення. Точні параметри зазвичай можна отримати за допомогою тестів на лиття.
5. Розробити та впровадити найкращий мокрий процес
Плівка для суспензії, створена кастингом, може відшаровуватися з підкладки після впливу вологи. Тому розробка відповідних вологих процесів є ключовим фактором отримання низькоякісних плівкових смуг. Якщо мокрий процес не є належним чином сформульованим, акторська плівка часто демонструє такі дефекти, як бульбашки, шпильки, зморшки, сухі тріщини і схильний до відшарування від підкладки. Принцип розробки мокрого процесу полягає в тому, щоб розчинник повільно вивільнявся, так що швидкість дифузії розчинника у плівковому шарі та швидкість випаровування поверхні, як правило, однакова, і запобігання дефектам, такими як розтріскування, піноутворення, зморшки тощо, викликане передчасним затвердінням поверхні.
