Кастинг спочатку передбачає додавання керамічного порошку та диспергатора в розчинник, який потім куля фрезується або ультразвучно коливається, щоб відкрити агрегацію частинок і змочити порошок розчинником. Потім знову додають в'яжучі та пластифікатори, а стабільну і рівномірну суспензію отримують через вторинне фрезерування кульок; Повторно сформуйте суспензію на кастингу для отримання зеленого тіла; Потім для випаровування розчинника наноситься волога, і між сполучною та керамічною порошком утворюється сітчаста структура для отримання зеленої плівки; Типи продуктів: керамічні плунжери, керамічні ядра насоса, керамічні ядра клапана, керамічні поршні, керамічні рукава валу, керамічні присосні чашки, мікропориста кераміка тощо; Матеріали: глинозем, цирконія, нітрид кремнію, карбід кремнію. Далі зелена плівка обробляється для отримання бажаної специфічної форми; Нарешті, бажаний готовий продукт отримують за допомогою екструзії гуми та спікання.
Відповідно до невпинних зусиль працівників матеріалознавства, був розроблений новий метод лиття на водній основі на основі оригінального методу лиття, наприклад, процес лиття гелю, ізостатичного процесу пресування та процесу полімеризації, спричиненого УФ.
1. Процес лиття гелю
Гель -лиття використовує принцип полімеризації органічних мономерів для лиття. Цей метод передбачає додавання керамічного порошку, диспергатора та пластифікатора до змішаного розчину органічних мономерів та зшивання агентів для приготування низької в'язкості та високої суцільної фракції (об'ємна частка більше 50%) концентрована суспензія. Після додавання ініціатора та каталізатора температура контролюється і мономер зазнає реакції полімеризації, що збільшує в'язкість суспензії, а потім зазнає затвердіння на місці, в кінцевому рахунку готуючи зелене тіло з певною силою і придатним для обробки.
Процес лиття гелевої стрічки не тільки значно зменшує кількість органіки в суспензії, але й збільшує фракцію суцільного об'єму та щільність продукту та міцність, що все більш сприятливо для побудови суспільства, що економить та навколишнє середовище.
2. Процес лиття ізостатичного тиску
Суцільна об'ємна частка суспензії, утвореної за допомогою лиття, досить висока, а під час мокрого процесу випаровування розчинника також відбувається, залишаючи пори в зеленому тілі. Тому зелена плівка, отримана за допомогою лиття, зазвичай структурно текстурована і має відносно високу щільність, що робить її дуже легкою побічно отримати тверде зелене тіло за допомогою лиття.
Незважаючи на те, що литня плівка, отримана шляхом екструзійного лиття, є важкою і має вільну структуру, вона має відносно хорошу пластичність. Тому щільність порожнього може бути покращена ізостатичним пресуванням вторинного лиття. Однак ізостатичне обладнання для кастингу є порівняно дешевим, тому це зробить процес простішим та збільшить витрати.
3. Процес формування полімеризації, спричиненого УФ
У відповідь на недоліки технології лиття на водній основі дослідники прийняли механізм полімеризації in-situ, спричинений ультрафіолетовим світлом, додавши ультрафіолетове фоточутливі мономери та ультрафіолетове полімеризаційне ініціатори до сулішів та спрацьовування ультрафіолетової реакції полімеризації в сидінні. Порівняно з традиційним процесом лиття, процес лиття, спричинений УФ, може бути завершений, додавши джерело УФ -світла до загальної машини для лиття, усуваючи найскладніший мокрий процес, який викликає збій утворення матеріалу.
